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生产制造外包,为中国制造业提供可持续发展的解决方案探索
作者: 佚名 时间:2019-3-12文章来源:搜狐访问量:3073

生产制造外包,为中国制造业提供可持续发展的解决方案探索

2019-03-12 13:19来源:成功人力资源管理//

原标题:生产制造外包,为中国制造业提供可持续发展的解决方案探索

原创作者:丁龙昌、魏冉

作为中国制造的一张靓丽名片,从某种程度来说,它的发展史就是中国显示产业的发展史,也是中国制造转型升级的标杆案例之一。京东方倒底是如何在全球强手如林的显示行业中迅速崛起的?这能给中国制造能够带来什么启示?在一个有高附加值的行业,成功人力资源集团bpo(生产外包)是如何为京东方创造价值的?

一、项目背景:

1、全球液晶屏巨无霸京东方在行业的地位:

上世纪80年代,以夏普为代表的日本企业开始研究使用液晶显示技术,逐步奠定了日本在面板显示行业的领先地位;90年代中后期,以lg、三星、现代为代表的韩国面板制造企业快速崛起,取得了世界面板业一席之地;2000年前后,受亚洲金融危机影响,中国台湾获得了大量日本的技术转让,台湾面板“五虎”也逐步发展起来,面板产业的“三足鼎立”局面形成。2003年,京东方通过海外并购正式进入液晶显示领域,完成并购之后,京东方通过消化吸收再创新,加大研发投入,真正实现了技术为己所用。2008年前后,京东方具备了完全的自主研发能力,推出了适应市场需求的多种高性价比产品,直接拉动了国内面板产业乃至整个上下游的发展,其中最直观的感受就是电视、电脑等产品价格的大幅度下降。如今,京东方以全球第一的总出货量,成为世界显示产业举足轻重的一极,也成为了中国制造业的一张名片。

2、京东方bpo的需求背景:强势崛起的京东方离不开高性价比的产品优势:

以京东方与三星的合作为例,在中美贸易战逐渐升级的风险下,中国出口的家电随时可能被美国纳入惩罚性关税范畴,而且有的产品已经被纳入301清单了。京东方为了获得美国大市场,选择以高性价比的产品优势,成功的让三星从夏普、友达撤单,与其达成合作。三星电视在美国市场的占有率长期排名第一,2017年三星电视在美国市场占有率达到29%,京东方的面板进入韩国,成为三星家电的一部分,以made in korea 的身份进入美国市场,而不是以made in china的一部分进入美国市场,这样基本可以避开中美贸易战45%惩罚性关税的风险,无需渠道成本投入,从而获得大市场。

而京东方产品高性价比背后,很大一部分原因离不开精确的成本控制和精益化管理。降成本的核心是优化生产管理,这也是企业经营和管理过程中永恒的主题。而对于处于高速扩张过程中的京东方来说,实现降成本和精益化生产,除了在公司内部对每一条产线的良品率都提出严格的要求标准,提前制定新品良品率的提升计划和严格要求强化管理,节约成本、降低损耗外(其人力成本占据了总成本的5%-6%,自己进行招聘、管理成本太高),还需要外部高性价比的专业生产外包供应商来为其提供服务。

二、成功人力资源bpo为制造业提升人力资本的价值,最大程度为企业降低成本、提升效益。

目前,京东方正在加大推行bpo业务,其根本原因就是看准了bpo在降低成本、提升品质、增加效益、强化管理等方面无可替代的作用。

成功人力资源集团作为专业的bpo解决方案商,专注为中国制造企业提供精益化管理整体解决服务方案,并结合中国制造业的实际情况,积极探索中国制造业提高效益降低成本之路,助力中国制造业实现经营管理的持续改进和制造水平的不断提升,多年来积累了丰富的行业经验。但在与京东方合作的过程中我们也要直面很多问题,比如:如何在制造业整体成本空间不断被压缩,且作为高附加值、高科技的led巨无霸生产商这里找到改善空间?如何与客户一起,对每一个细化的环节应该如何降低成本和增加收益?如何帮助客户一起做得更专业?经过专业的bpo团队层层剥离、抽丝剥茧式地找出了问题的所在并对症下药,从而最终实现利润最大化,切实提高中国制造的可持续发展能力和核心竞争力。

成功人力资源集团的生产外包,通过“三大板斧“来实现降低成本的目标,确保京东方的在制造环节费用变动的情况下单件产品的成本是恒定的:

1、“精益管理”:

精益管理的核心就是最大限度减少企业生产所占用的资源,以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间, 准时地(jit)创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。

(1)生产过程中的“精益化管理”。

a、我们对现有生产过程和作业内容进行分析研究,通过对动作分析和优化,取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟);取消一切不安全、不准确、不规范的动作;取消不方便或不正常的动作,比如扭螺丝的工人,上紧一个螺丝需要几步?什么角度操作手不容易疲劳?什么动作可能会产生安全隐患?都可以通过动作分析的方式进行规避。

b、我们还通过ecrs方法消除生产过程的作业浪费,提升line balance,使生产通路更流畅,更好地匹配生产节奏,提升作业效率,使得整个生产过程更加精实。

c、除此以外,我们通过生产过程整体优化,改进技术,理顺物流,杜绝超量生产,有效利用资源,降低生产过程中的八大浪费(过量生产、等待时间、运输、库存、工序过程、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力),通过精益管理对每一项工序都加以审查,确认其保留的必要性,凡可取消者一律取消,实现我们与京东方的生产节奏匹配或高于其,从而达到降低成本,改善质量,通路流畅,劳动力高效,最终实现最大产出的目的。

(2)通过绩效分享机制最大程度驱动员工自发式管理,实现组织管理“精益化”:

我们的计薪模式超越了简单的固定工资或计件、计时模式,采用除了基本工资之外的业绩激励模式,让员工分享企业利润。基层员工在完成基本的生产作业外,在保证品质前提下超出原有产能部分后将获得超产收入,让员工可以分享到通过超额劳动得到的现金奖励,真正做到多劳多得,不仅增加了员工实际收入,还提升整个团队的士气。员工可预期的高收入减少了对管理的依赖性,让员工形成自我管理的意识,从而发挥最大的潜能,真正切实做到人力资源向人力资本增值的转变。

2、自动化方案

成功人力资源集团外包业务为京东方提供咨询团队和自动化设计团队,同时也提供了一流的专用自动化设备生产工厂、精益的售后服务体系,全方位为京东方的自动化转型与升级服务。在生产过程中利用各种自动化设备类监控每一个环节,提供出准确的数据,使生产设备能够生产出最佳的产品。自动化生产是准确利用信息化的重要前提和必要条件。自动化生产在提高效率、节能降耗、节省人力成本、促进产业升级几个方面效果十分明显。

3、专业化团队,专业化生产。

(1)改善京东方的管理模式,将制造业繁琐事务管理转向简单化管理。对于led屏巨无霸京东方来说,事无巨细的管理不可能实现,通过bpo的模式京东方管理层只需要对接外包项目经理,只需要对结果考核。这种模式将管理者从繁琐的事务性工作中剥离出来,极大的提高了工作效能。

(2)通过对运营绩效q(品质quality)、c(成本cost)、d(交期delivery)、s(安全或者说现场safety)四个维度进行专业分析,确保生产管理更优化。

q(品质quality):品质的好坏是制造业生存的基石。成功人力对京东方外包产品的品质进行严格把控,工作的核心抓手预防式风险把控。通过人员稳定、设计标准、制造标准、作业标准、预防式管理(生产过程中列出日常check list,每天严格逐一按照list检查)从而把高风险转化,做到品质稳定,降低不良率的发生,降低返工造成的浪费。

c(成本cost):成本不仅要低,更要从中充分的获利。成功人力资源集团通过“管理直间比”。比如:原来是1个人管理10个人,现在是1个人管理80-90个人。通过团队管理优化,减少人力成本的浪费,通过精打细算“挤牙膏“的模式,把生产过程中有可能造成的损失一点一点挤掉,从而达到降低成本的目的。

a、在降低人力成本的方面,制造业普遍面临着人员流动性大、淡旺季对人员需求量不一的问题,我们通过绩效分享机制,大大提高了员工的稳定性,降低了人员频频流动带来的高成本;通过生产过程中的重新组合,充分挖掘每一位员工的潜力,或根据生产提供及时招聘服务,保质保量的完成订单需求,从而减少客户在订单波动时产生的不必要人力成本浪费。同时,也为京东方规避用工风险,比如工伤,人员辞退,人力资源政策等风险。

b、我们对日常运营管理实施6s标准化管理,从环境整顿、整顿、清扫、清洁、素养、安全留个方面对员工进行教育、启发,使他们养成良好的工作习惯,从而提升工作效率。

d(交期delivery):交期的快慢也极大的压缩着制造业的生存空间。成功bpo业务配套京东方生产计划和出货指令,设立各个时间节点断的产出标准,确保整个生产进度匹配客户需求。

s(安全或者说现场safety):

a、重点工作重点检查制。在京东方的生产过程中,成功人力针对生产现场所有的可能产生安全隐患工作匹配必要的防护措施,针对生产区域安全隐患系数比较高的工作,纳入管理人员日常管理重点检查内容。除此以外,员工的住宿和行车安全也建立了统一的管理规范,员工需统一安排住宿,并在住宿区建立设施标准化和管理标准化的制度,预防生活区域的安全隐患;员工日常交通安排统一厂车化管理,以最大程度避免工作和生活中的安全隐患。

b、营运数据财务化管理,动态及时地发现问题和解决问题。通常原始的财务报表相对滞后,当看到财务报表后再去找出生产问题所在,时效性非常低。通过bpo业务的合作后,成功人力把日营运管理财务化,每天的产出用模拟财务报表的模式量化,通过观察每日盈亏情况及时发现生产过程中的问题所在,及时改善提升,同时,形成各模块的财务化管理指标。除此以外,我们通过生产数据mes系统、生产看板,检查每一个生产环节的进度以及达成进度,通过生产数据监控看板,看各个工作出货达成比例。

qcds实现的过程,是流程优化技术不断完善的过程;另一方面,qcds是生产管理极力追求的结果,即生产优化技术的动态总结。运营管理的所有努力,就是为了优化qcds的指标指数。

成功人力通过生产服务外包的“三板斧“对京东方生产的各个环节做出切合实际的规划、可落地实施的计划和步骤,制定基于精益生产的科学方案,稳扎稳打、一步一个脚印向前推进,从而对生产过程进行优化和提升,从而达到降低成本的目的。

三、项目成果:为京东方的生产成本降低了数个百分点,为中国制造可持续发展探索出了可行的解决方案。

在竞争激烈的市场中,降低成本永远是制造企业的核心竞争力之一。举个例子如果产品单价是 1000 元,营业利润率是 1% ,要增加营业利润 100 万元,则要多销售 10 万个产品。如果能够降低成本 100 万元,等于直接增加营业利润 100 万元。因此对于制造业而言,降低成本可以直接转为营业利润,比起在红海市场里杀价竞争更加有效。就在刚过去不久的2019年1月30日,有消息称富士康百亿美元在美国开设液晶面板厂或将搁置,更希望设立一个技术中心。由此可见,应该是富士康在美国建厂成本过高,使其在美国建厂的雄心无法实现,高昂的人力成本和配套设施跟不上应该是主因。由此可见,低成本永远是制造业追求的一个核心要素,面对当下经济下行和行业普遍微利的时代,如何减低成本,提高利润成为中国制造所需面对的严峻课题。

成功人力bpo业务从2017进驻京东方,通过两年时间的精益化管理,为其降低了数个百分比的成本,获得了京东方的高度认可。对于目前处于不断微利的制造业来说,能降低数个百分点的成本已经接近了生产成本所能压缩的极限。京东方方面对成功人力的bpo业务为其创造的价值非常认可,将会在2019年继续加大合作,以期望继续在高性价比的道路上保持强势的优势。

成功人力资源集团bpo(生产制造外包)事业部总经理杨永成先生指出:成功人力资源集团生产外包的意义不仅在于为京东方这个巨无霸降低了成本,更是为中国微利的制造业增加了可伸缩可挪移的空间,从而也为中国制造业在成本控制和精益生产积累了丰富经验,也为中国制造在全球竞争中赢得更长续的竞争力贡献自己的一份力量。

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