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机加工后去毛刺,这个工艺又快又精密!大部分人还不知道!
作者: 佚名 时间:2019-7-18文章来源:百度访问量:1268

机加工后的产品,不可避免会产生毛刺,一般机加工厂都是用人工拿锉刀去倒,一来很慢,二来不均匀也不好看,精度不可控。

现在有一种工艺,可以非常高效精密地解决机加工产品毛刺,我们来看下:

人工去毛刺与磨粒流对比

这种工艺叫斯曼克磨粒流去毛刺工艺,如上图所示,利用半流体磨料挤压研磨,去除工件孔内或端面毛刺。通常单次加工时间2-3分钟,就可以完成一组工件的光整工作。视工件大小决定单次一组可加工的数量。

机加工去毛刺通常分为两种类型,一种是内孔交叉孔去毛刺,一种是齿面、凹槽、夹缝或端面去毛刺。我们分别来看一下磨粒流是如何处理的。

一、机加工后,处理内孔交叉孔毛刺

去交叉孔毛刺原理

如上图所示,非常好理解,由于磨料的流体特性,可以轻松在孔道内任意穿梭研磨。去除毛刺的同时,还可以对内表面进行抛光,并为孔口倒角。

去毛刺前后对比

如果工件尺寸不是很大的话,通过工装可以一次装夹多个工件,一次性处。同时组合旋转盘使用,节省装夹取件时间,如图:

工装与旋转盘

二、机加工后,去除齿面、凹槽、或端面毛刺

去齿轮毛刺

如上图所示,处理这些非内孔毛刺的,只需要做个工装,将工件置于工装内即可,原理和处理内孔是一样的。我们看下处理后的效果:

去毛刺效果

特别是齿轮工件,磨粒流去毛刺抛光后,会大大提升产品性能,减少摩擦与噪音,延长使用寿命。

还有一些特殊的机加工去毛刺,只需要结合工装设计,都可以高效地完成。但是如果机加工量不大,而种类超级多的话,是不适合机器去毛刺的。

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